沈阳铸造研究所在电渣熔铸领域进行了深入的基础理论及应用研究，对电站用异形铸件采用计算机模拟温度场分布、先进制造工艺的完善等方面做了大量工作，成功地应用电渣成型技术生产出变曲面的异形铸件，通过该项技术研究，目前已申报了多项专利。
电渣熔铸生产基地面积3200m2，拥有700kVA、3000kVA电渣炉各一台，可生产单件重0.1t～20t重的电渣熔铸特种铸件。近年来，已为三峡等几十个国内外大中型电站提供了上万吨优质电渣铸件产品。
主要产品有：水轮机导叶、变截面板坯、气压机连杆、双金属斗齿等。
电渣熔铸导叶主要优点 |
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降低了铸件中的含硫量（S:0.007%～0.015%）及杂质，使组织致密，因而具有较高的韧性、抗疲劳性能及焊接性能； |
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超声波探伤达到CCH70-3及ASTM
A609标准中φ3当量1级要求； |
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抗汽蚀性能比普通砂型铸造提高30％； |
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毛坯加工余量小，材料利用率高，达78％以上； |
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金属型铸造，环境污染小。 |
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电渣熔铸基本原理
电渣熔铸工艺是把电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序结合，一次完成铸件成型的铸造工艺。所生产的铸件即有良好的内部质量，又有较高的材质性能。
在熔铸开始时，首先在结晶器底部形成高为100～200mm的熔渣层，既能导电，又有一定的渣阻。当接通电源的自耗电极浸入熔渣层中时，在渣池中形成强大的电流，产生的热量使熔渣的温度升高。当熔渣湿度超过自耗电极的熔点时，自耗电极被熔化，熔化的钢水以液滴的形式从电极表面靠重力穿过渣池。在这一过程中，渣池将金属材料中的有害元素及夹杂物吸收，净化后的钢水在渣池底部汇成熔池，在循环水的强制冷却下凝固，形成铸件本体。在熔铸的过程中，自耗电极的熔化、钢水的净化和填充以及顺序凝固终不断地进行，直到结晶器被全部充满，完成全部熔铸过程。
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三峡电站电渣熔铸导叶
Control room of ESRC Furnace
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3000kVA电渣熔铸炉
3000kVA ESRC furnace
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电渣熔铸气压机连杆
ESRC connecting rods of air-compressor
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电渣熔铸过程
ESRC Process
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电渣熔铸炉控制室
Control room of ESRC Furnace
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